Software die weet wat de vloer doet.
In de meeste productiebedrijven weet het kantoor pas aan het eind van de week wat er echt gemaakt is. De planning hangt aan de muur of staat in Excel, de machines houden hun eigen gegevens bij en het ERP weet alleen wat er is ingekocht en gefactureerd.
Wij bouwen het stuk daartussen: werkorders op een scherm bij de machine, voortgang die vanzelf terugloopt naar kantoor, en een voorraad die klopt zonder dat iemand 's avonds een lijst bijwerkt.
De vloer weet het, het kantoor hoort het vrijdag.
In veel productiebedrijven leeft de waarheid op twee plekken. Op de vloer weten de operators precies welke order lastig liep, welke machine hikte en waar het omstellen misging. Op kantoor staat een ERP dat weet wat er is ingekocht en gefactureerd, en verder niets.
Tussen die twee zit een gat dat met papier, Excel en geheugen gevuld wordt. Daardoor klopt de nacalculatie nooit precies, weet je pas achteraf welke order geld heeft gekost en kun je een klant niet vertellen welke charge in zijn levering zat zonder een middag te zoeken.
Een derde van je marge zit in wat niemand heeft opgeschreven.
Daar komt de afhankelijkheid nog bij. Wie vastzit aan zijn ERP merkt dat elke aanpassing via de leverancier loopt, tegen diens tarief en op diens planning. Een wens die op de vloer een middag werk is, staat zo een half jaar in de wacht. Daarom bouwen wij die vloerlaag los: die draait op jouw servers, staat op jouw naam en kan aangepast worden zonder dat er iemand anders toestemming voor hoeft te geven.
Dat gat wordt duurder naarmate het personeelstekort aanhoudt: 84 procent van de maakbedrijven worstelt er nog steeds mee. Als je de mensen niet kunt bijzetten, moet het werk zelf lichter. Daarom bouwen wij die tussenlaag, en niet nog een pakket erbovenop.
Wat we voor productie bouwen.
Meestal niet een nieuw ERP, maar de laag tussen de vloer en het kantoor. Die bestaat vaak nog niet, en juist daar zit het handwerk.
-
Werkorders op de vloer
Een scherm bij de machine met de order, de tekening en de stappen. De operator meldt gereed, keurt af of geeft door dat er iets mis is, en kantoor ziet dat meteen. Grote knoppen, ook te bedienen met handschoenen aan.
-
Planning die je kunt schuiven
Een planbord met de orders, de machines en de capaciteit. Sleep een order en je ziet meteen wat het verderop in de week betekent. De regels van jouw planner zitten erin, want die kloppen meestal.
-
Machinegegevens uitlezen
Draaiuren, stilstand en aantallen rechtstreeks uit de besturing of via een sensor erop. Ook een machinepark van dertig jaar oud krijg je zo zichtbaar, zonder dat je iets aan de machine zelf verandert.
-
Voorraad en materiaal
Wat er ligt, wat er gereserveerd is en wat er besteld moet worden, bijgewerkt door het werk zelf in plaats van door een telling achteraf. Met scanners op de plekken waar het echt sneller moet.
-
Kwaliteit en herkomst
Keuringen, metingen en certificaten vastleggen bij de order waar ze bij horen. Bij een klacht zoek je in een minuut terug welke charge, welke machine en welke operator, met de documenten eraan vast.
-
Orderportaal voor klanten
Je afnemer plaatst een order, ziet de status en downloadt zijn pakbonnen en certificaten zelf. Dat scheelt jouw binnendienst de vraag waar order 4412 blijft, twee keer per dag.
Vier dingen die we in de maakindustrie zien.
Nederlandse maakbedrijven staan onder druk van kosten, personeelstekort en concurrentie. Wat we tegenkomen gaat zelden over machines en bijna altijd over wat er niet is opgeschreven.
-
Papieren werkorders
De order gaat als printje de vloer op, komt met potloodaantekeningen terug en wordt 's avonds overgetypt. Wat er tussendoor is afgekeurd of omgesteld staat nergens, dus de nacalculatie klopt nooit helemaal.
-
De planning zit in één hoofd
Er is een planner die precies weet welke order op welke machine kan en wat je nooit achter elkaar moet zetten. Staat die planning nergens vast, dan ligt de fabriek stil zodra hij twee weken op vakantie is.
-
Machines praten niet met kantoor
De besturing weet wat er draait, het ERP weet wat er verkocht is, en daartussen zit niets. Stilstand zie je pas als iemand belt, en de vraag hoeveel je vorige maand echt gemaakt hebt kost een middag uitzoekwerk.
-
Klanten vragen om herkomst
Welke charge zat in die order, wie heeft hem gekeurd, welke certificaten horen erbij. Dat kan wel, maar het kost iemand een halve dag in ordners en mailboxen, en bij een klacht moet het er dezelfde dag zijn.
Hoe we op een productievloer beginnen.
Met veiligheidsschoenen aan. Een dag op de vloer levert meer op dan drie overleggen over een functioneel ontwerp.
-
Meelopen met een order
We volgen één order van binnenkomst tot verzending en schrijven op waar iemand iets overtypt, zoekt of navraagt. Dat is meteen de lijst met kandidaten.
-
Eén werkplek eerst
Vaak beginnen we bij één afdeling of één machine, met een scherm dat een paar weken later echt in gebruik is. Werkt het daar, dan weten we ook wat er elders anders moet.
-
Uitrollen op jouw tempo
Daarna breiden we uit naar de rest van de vloer. In korte rondes, met een pauze wanneer het seizoen dat vraagt. De productie bepaalt het tempo, niet onze planning.
Waar het in de productie op aansluit.
Wat er staat blijft staan. We koppelen aan het ERP, de besturing en de administratie, en vullen alleen aan wat er niet is.
Ook als het pakket oud is of de leverancier niet meewerkt is er bijna altijd een weg naar binnen: een API, de database of een export die al elke nacht draait.
- SAP S/4HANA Werkorders ophalen zonder dat we in SAP zelf hoeven bouwen.
- Microsoft Dynamics 365 Orders en artikelen synchroniseren via de standaard API.
- Infor Veel gebruikt bij grotere maakbedrijven; koppelen via hun webservices.
- Isah Veel gebruikt in de maakindustrie; koppelen via de database.
- Ridder iQ Calculaties en orders uitlezen voor je planbord.
- AFAS Productieorders ophalen en gereedmeldingen terugsturen.
- Exact Voorraad en inkoop bijwerken vanuit de vloer.
- Siemens Teamcenter Tekeningen en revisies bij de juiste order laten landen.
- SCADA / PLC Meelezen met de besturing, en niets terugschrijven.
- OPC UA De nette weg om machinegegevens uit te lezen.
- Ultimo Onderhoudsmeldingen koppelen aan de machine die stilstond.
- Barcodescanners Materiaal en orders scannen op de werkplek zelf.
- Weegbruggen Gewichten direct aan een order of charge koppelen.
- Peppol E-facturen naar afnemers die dat verplicht stellen.
Draait jouw vloer op iets anders?
Ook goed. Bij besturingen en oudere pakketten is er bijna altijd een weg naar binnen, al is het via een sensor op de machine. Noem het merk en het type, dan weten we het meestal meteen.
Vragen uit deze sector.
Staat je vraag er niet bij, bel dan even. Je krijgt iemand die zelf op een productievloer heeft gestaan.
Plan een gesprekWij hebben al een ERP. Wat doen jullie er dan bij?
Het stuk waar je ERP niet voor bedoeld is: de vloer. Een ERP is sterk in inkoop, orders en facturen en zwak in wat er tussen acht en vijf aan een machine gebeurt. Wij bouwen die laag erbovenop en koppelen hem terug, zodat je nacalculatie klopt zonder dubbel werk.
Onze machines zijn oud. Kan daar iets uit?
Meestal wel. Heeft de besturing geen koppeling, dan kun je vaak alsnog uitlezen via een losse sensor of een teller op de machine. We beginnen met één machine om te kijken wat de gegevens waard zijn voordat je er tien uitrust.
Werkt zo'n scherm in een stoffige of natte omgeving?
Ja, mits je de juiste hardware kiest. Wij bouwen de software zo dat hij op een industrieel paneel, een tablet in een hoes of gewoon in een browser draait. De bediening houden we grof genoeg voor werkhandschoenen.
Hoe lang duurt zoiets?
Een eerste werkend stuk staat meestal binnen zes tot tien weken op de vloer. Het geheel is nooit af, want er komen altijd nieuwe wensen bij. Dat is ook precies de bedoeling: je begint klein en bouwt uit met wat blijkt te werken.
Kunnen jullie ook helpen met subsidies of aanvragen?
We schrijven ze niet, maar we leveren wel de technische onderbouwing die een adviseur nodig heeft. Voor de WBSO gaat het meestal om een beschrijving van het ontwikkelwerk; die stellen we samen met jou op.